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      技術文章

      循環流化床鍋爐常見故障匯總以及解決處理辦法

      時間:2020-3-11 9:17:28   作者:中熱節能   來源:注冊   評論:0
      內容摘要:循環流化床鍋爐有哪幾部分組成?由爐膛、旋風分離器、返料器組成,固體物料循環回路,對流煙道布置有過熱器、省煤器、空氣預熱器等.鍋爐襯體磨損和脫落原因分析...
      循環流化床鍋爐常見故障匯總以及解決處理辦法

      什么是循環流化床鍋爐?

      按氣固兩相流動的原理,爐膛內燃燒固體顆粒在風的作用下不斷沸騰膨脹,其中一些顆粒被設在爐膛出口氣固分離裝置所收集,并通過返料裝置送回爐膛反復循環燃燒,這種燃燒循環過程的鍋爐稱為循環流化床鍋爐。

      如何確定有利的循環倍率?
      由于在爐膛下部密相區不布置受熱面,該區域的燃燒放熱主要靠循環物料的吸熱來平衡.若密相區的放熱過大,床溫會越高,為了保持其溫度水平,所要求的循環倍率越大,因此,可根據燃燒及爐內總體的傳熱要求確定循環倍率,根據床溫的要求通過一,二次風搭配及燃料粒度的調整,調整循環物料進口溫度或密相區燃燒份額。

      1循環流化床鍋爐有哪幾部分組成?

      由爐膛、旋風分離器、返料器組成,固體物料循環回路,對流煙道布置有過熱器、省煤器、空氣預熱器等....

      循環流化床鍋爐故障原因解決處理辦法


      2汽包的作用是什么?
      汽包是自然循環鍋爐的關鍵部件.它的工作好壞直接關系到水循環的安全和輸出蒸汽的品質.它具體有以下作用:
      1) 貯存一定的水量,增加蒸發設備的水容積,確保水循環的安全.
      2) 汽包內裝有汽水分離設備,可有效地進行汽水分離,蒸汽清洗、排污等,保證蒸汽品質.并可進行爐內水處理.
      3) 連接下降管和上升管,保證汽水循環的連續進行.

      3旋風分離器是什么?

      旋風分離器是一種分離效果很好的汽水分離設備,其工作原理及工作過程是:較高流速的汽水混合物,經引入管切向進入筒體而產生旋轉運動,在離心力的作用下,將水滴拋向筒壁,使汽水初步分離.分離出來的水通過筒底四周導葉,流入汽包水容積中.飽和蒸汽在筒體內向上流動,進入頂帽的波形板間隙中曲折流動,在離心力和慣性力的作用下,小水滴被拋到波形板上,在附著力作用下形成水膜下流,經筒體流入汽包水容積,使汽水進一步分離,而飽和蒸汽從頂帽上方成四周引入汽包蒸汽空間。

      4何為自然循環鍋爐?
      所謂自然循環鍋爐,是指蒸發系統內依靠蒸汽和水的比重差作用,自然形成工質循環流動的鍋爐.

      5膜式水冷壁有何優點?
      1) 模式水冷壁將爐膛嚴密的包圍起來,充分保護著爐端,因而,爐膛只須敷上保溫材料及密封涂料面而不用耐火材料,所以簡化了爐膛結構,減輕了鍋爐重量
      2) 爐膛密封好,漏風少,減少了排煙熱損失,提高了鍋爐熱效率
      3) 安裝快速方便

      6聯箱的作用有哪些?
      在受熱面的布置中,聯箱起到匯集、混合、分配工質的作用,式受熱面布置的連接樞紐.另外,有的聯箱也用以懸吊受熱面,裝設疏水或排污裝置。

      7波形板(百葉窗)分離器的結構及工作原理?
      汽包內旋風分離器筒體頂部配置有百葉窗(波形板)分離器.12件百葉窗分離器是由許多平行的波浪形薄鋼板組成,相鄰兩塊波形板之間的距離為10mm,并用2-3mm厚的鋼板邊框固定。
      原理:經過粗分離的蒸汽進入百葉窗分離器后,在波形板之間曲折流動.蒸汽中的小水滴,在離心力、慣性力和重力的作用下,拋到板壁上,供熱信息網了解到在附著力的作用下,使水滴粘附在波形板上形成水膜.水膜在重力作用下向下流入汽包水容積,使汽水得到進一步分離.由于利用附著力分離蒸汽中細小水滴的效果好,所以,百葉窗分離器被廣泛地用來作為細分離設備。
      循環流化床鍋爐常見故障匯總以及解決處理辦法
      8過熱器有什么作用,其型式如何?

      吸收高溫煙氣的熱量,從而提高蒸汽的過熱溫度.型式為臥式對流過熱器,分布在煙道的上部,分高、低兩級。


      9飽和蒸汽是通過何種途徑進入汽輪機的?
      飽和蒸汽由汽包上4根?133×5飽和蒸汽連接管引入→過熱器入口聯箱沿著→124根?42×3.5的管子引入→低溫過熱器加熱→進入減溫器溫度調整后→沿62根?42×3.5的管子進入高溫過熱器出口集箱→汽輪機。

      10省煤器的作用?
      1) 省煤器是利用鍋爐排煙余熱來加熱給水的熱交換器
      2) 省煤器吸收排煙余熱,降低排煙溫度,提高鍋爐效率
      3) 由于進入汽包的給水,經過省煤器提高了水溫,減小了因溫差而引起的汽包壁的熱應力,從而改善了汽包的工作條件,延長了汽包的使用壽命

      11省煤器再循環門的作用是什么?
      裝設省煤器再循環門的目的:是在鍋爐升火和停爐時,當中斷給水時保護省煤器。因為在升火和停爐時,當不上水時,省煤器中的水是不流動的,高溫煙氣有可能把省煤器管燒壞.開啟省煤器在循環門,利用汽包與省煤器工質比重差而產生自然循環,從而使省煤器管得到冷卻。

      12 什么叫空氣預熱器?
      利用鍋爐排煙余熱以加熱燃燒用的空氣的設備。管式空氣預熱器:上面一級為二次風空氣預熱器,下級為一次風空氣預熱器,預熱器管為?40×1.5.煙氣在管外,自上而下流動,空氣在管內,橫向沖刷.二次風經過一個行程后,進入二次風管;一次風經過三個行程.為便于更換和維修,分兩組布置。

      13 循環流化床鍋爐床下點火方式工作原理?
      在床下點火方式中,循環流化床內的底料是通過布風板送入流化床的熱煙氣來加熱的.點火前,風室兩側主風道風門關閉,點火裝置風門開啟。油槍點燃后,產生的熱煙氣由一次風通過布風板送入流化床加熱底料。 

      流化床鍋爐結焦的因素有哪些?
      1)一次風量低于最低流化風量。床料在得不到完全流化的情況下很容易結焦。(多發生在點火初期)
      2)大粒徑燃料較集中地送入爐內,使密相區燃燒份額大幅度上升。
      3)因為誤操作引起結焦,當床溫下降(斷煤或加煤太多形成強還原性氣氛),在為查明原因的情況下,大量給煤,使床層中積存過多燃煤,呈嚴重缺氧狀態,待燃煤燃燒時溫度大幅上升,無法控制。
      4)返料器出項故障,循環物料量驟減,使熱量不能被及時充分帶出密相區。
      5)燃燒室中掉入異物,或風帽損壞,使局部流化不好,導致局部結焦。如果不能及時發現處理,有可能擴大到整個床面。
      6)布風裝置結構不合理,形成一種漸近性結焦。運行中,當發現床溫不正常上升時,特別在點火過程中,應果斷采取措施,立即停止給煤,加大鼓風,寧可滅火重新點火也不可結焦,如果萬一結焦,應趁熱將焦打碎扒出,否則,清焦更難進行,因為,冷卻以后,凝聚成一個整體。

      鍋爐襯體磨損和脫落原因分析: 

      1 溫度波動 
      鍋爐啟停和運行中燃燒工況發生變化時,旋風分離器內溫度快速發生顯著變化,襯體溫度也發生明顯變化。當溫度循環波動時,襯體骨料和黏合料間因熱膨脹系數不同而形成內應力,從而破壞襯體整體結構。供熱信息網了解到持續的溫度變化造成襯體損壞,熱振穩定性能變差,而劇烈的溫度變化使襯體產生裂紋。煙塵及火焰沿裂紋侵蝕、沖刷襯體,造成局部襯體的大面積脫落(見圖1)。

      2 機械沖刷
      與無煙煤相比,煙煤揮發分高、熱值低,單位發電量所需煤量和風量較設計值高,因此,鍋爐燃料由無煙煤改為煙煤后,爐膛出口煙氣中的固體物料增多。高溫煙氣攜帶大量物料粒子進入旋風分離器,在旋風分離器內高速旋轉,靠離心作用將固體物料分離出來,再順其下部料腿流入回料器。在鍋爐運行過程中,爐膛出口所需的通流面積超過設計值,高速物料對旋風分離器和回料器的沖蝕、磨損嚴重,特別是在旋風分離器進口靶區迎煙氣位置,原設計的耐火耐磨可塑料強度和剛度已經不能滿足鍋爐運行需求。

      3 施工工藝不良 
      3.1抓釘焊接不當
      抓釘在襯體中起著保持襯體整體性和增強襯體抗折性能的作用。若抓釘長度達不到要求,熱端與襯體表面距離太小易造成抓釘氧化脫落;抓釘結構不合適、固件焊接不牢,或排列過于稀少,達不到支撐、緊固和抗折的設計要求,則易引起襯體脫落。尤其是頂面焊接的抓釘若強度不夠,襯體更容易整塊脫落。在施工過程中,也出現抓釘焊接過于密集,高溫時膨脹量大,而襯體與抓釘膨脹系數不同,抓釘膨脹受阻引起襯體開裂(見圖2)。

      3.2襯體敷設不合理,主要有以下幾種情況:
      (1)敷設襯體前,沒有對工作區域周圍舊襯體進行清潔,造成新舊襯體結合位置產生較大裂縫。
      (2)襯體的可塑性指數一般為15%~40%,在襯體可塑性指數小于15%或大于40%時進行施工,造成搗固不密實。
      (3)襯體攪拌時間及配比不能按可塑料要求進行,存在攪拌時間過長或過短,攪拌不均勻,襯體二次敷設,敷設過程中搗固不密實等現象,不能保證襯體的致密度和強度。
      (4)剛施工完成的襯體內部含有水分。排汽孔設計不合理,鍋爐啟動后,襯體內水分不能很快脫離,引起可塑料淺層開裂、脫落(見圖4)。

      3.3膨脹縫留設不合理
      搗制的襯體是整體的、連續的,由于襯體的膨脹縫位置和尺寸不符合要求(膨脹縫設置不夠,襯體膨脹間隙不足等),造成襯體朝向火側隆起(見圖5),受高速流動煙塵沖刷而出現磨損和脫落。同時,膨脹縫設計過多、過大,膨脹縫內的陶瓷纖維紙被吹損后增加了襯體表面的裂紋,導致襯體開裂。

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